Контрольные испытания

Продукция » Стеклопластиковые GRP трубы FLOWTECH™

Контрольная проверка сырья

Сырьевые материалы поставляются с сертификатами продавцов, подтверждающих их соответствие требованиям к качеству. Кроме того, все сырьевые материалы перед использованием проходят проверку на образцах. Эти испытания позволяют определить соответствие материалов, используемых в производстве труб, заявленным спецификациям. Согласно требованиям производителя FLOWTECH™ к качеству сырье должно проходить предварительный анализ с целью демонстрации возможности его использования в процессе и в конечном продукте.

Сырьевые материалы, используемые в производстве стеклопластиковых труб:

• стекловолокно
• смола
• катализатор
• песок
• ускоритель

Стекловолокно

Смола

Катализатор

Песок

Ускоритель

Физические свойства

Кольцевая и осевая нагрузки произведенной стеклопластиковой трубы проверяются в рабочем порядке. Также проводятся испытания труб на жесткость и деформацию. Все тесты проводятся в соответствии с внутренними положениями FLOWTECH™ по качеству. Кроме того, подтверждаются конструкция и структура трубы.

Выходные испытания

• визуальный осмотр;
• твердость по Барколу;
• толщина стенки;
• длина секции;
• диаметр;
• опрессовка водой при удвоенном давлении (только PN 6 и выше).

• жесткость трубы;
• деформация без повреждения или структурного;
• разрушения;
• осевая и кольцевая прочность на растяжение;
• полная структура слоистого пластика.

Квалификационный тест

Общим элементом для всех стандартов является потребность производителя труб в демонстрации соответствия продукта минимальным стандартным требованиям по качеству. В случае со стеклопластиковыми трубами эти минимальные требования попадают под краткосрочные и долгосрочные требования. Самыми важными являются квалификация соединений, начальная кольцевая деформация, долговременное  диаметральное отклонение, долговременное давление и коррозийная способность при деформации, которые в целом основываются на том же качественном уровне, что и все предыдущие стандарты. Стеклопластиковые трубы и муфтовые системы FLOWTECH™ проходят строгую проверку для подтверждения соответствия этим стандартам.

Долговременное тестирование

Стандарты для стеклопластиковых труб основываются на предположении, что под механическим напряжением материал подвергается влиянию изменений в механических свойствах. Обычно дизайн продукта  основывается на прогнозируемых данных прочности материала в 50 лет. Чтобы определить долговременные свойства трубы, по крайней мере, 18 образцов подготавливаются и подвергаются тестированию. Для  оценки необходим сбой до 10,000 часов с приемлемым временным промежутком. Полученные результаты оцениваются, используя диаграмму с прогнозируемыми данными для того, чтобы получить оценку за срок в  50 лет. За прошедшие годы были собраны внушительные результаты тестов, основанных на проверочном методе ASTM. Было проанализировано более 600 данных наблюдений в точках время-сбой от нескольких  часов до 28 лет. Анализ данных показывает скорее интересное двухлинейное поведение чем прямую линейную регрессию, предусмотренную малыми и более короткими базами данных. Результаты предполагают, что стандартизированный метод действительно достаточно консервативен, и при наличии этой дополнительной информации определяются более высокие запасы надежности, чем требуемые, а экстраполирование  может достигнуть даже 150 лет. Таким образом стеклопластиковые трубы FLOWTECH™ отвечают даже требованиям некоторых институтов, которые требуют, чтобы срок эксплуатации труб составлял более 100 лет.

Испытания соединений

Этот важный квалификационный тест проводится на прототипах муфтовых соединений с эластомерными прокладками. Этот тест проводится в соответствии с ASTM D4161, EN 1119 и ISO 8639. Он включает некоторые самые строгие требования трубного производства к выполнению соединений для труб из любого материала в пределах давления и  размеров труб FLOWTECH™. Эти стандарты требуют, чтобы гибкие соединения выдерживали гидростатический тест в конфигурациях, которые имитируют разъединение соединений при эксплуатациии. Испытания проводятся под давлением, превышающим номинальное в два раза, а давление в 1 атм. используется для самотечной канализационной трубы. Конфигурации соединений включают соединения по прямой линии, максимальное угловое отклонение и различные поперечные нагрузки. Также включаются частичное вакуумное испытание и тест на циклическое давление. Результаты долговременного квалификационного теста используются для конструкции труб в  соответствии с международными стандартами.

Коррозионные испытания

Коррозионные испытания напряженных образцов.

Для GRP труб, используемых в самотечной канализации, химические испытания в напряженных условиях являются уникальным и важным требованием. Коррозионные испытания в напряженных условиях проводятся в соответствии с ASTM D3681 и предписывают подвергать как минимум 18 кольцевых образцов трубы различной степени деформации при постоянной экспозиции. Внутреннюю поверхность нижней части колец выдерживают в 1,0 N растворе (5% по весу) серной кислоты (см. рис. 1). Считается, что это имитирует условий подземной канализации. Такое испытание признано представительным для самых худших условий в канализационном коллекторе, в том числе обнаруженных на Среднем Востоке, где успешно функционирует много канализационных сетей из труб FLOWTECH™.

Измеряют время появления повреждения (протечки) каждого испытуемого образца. Минимальное время повреждения до протечки для каждого класса прочности экстраполируют на срок 50 лет регрессионным анализом с использованием метода наименьших квадратов. Полученное значение затем соотносится с конструкцией трубы, чтобы иметь возможность предсказать ограничения, обеспечивающие надежность работы канализационного трубопровода из GRP труб. Обычно долговременное отклонение диаметра трубы для подземного трубопровода составляет 5%.

Гидростатический проектный базис (HDB)

Другим важным квалификационным испытанием является установление гидростатического проектного базиса (HDB). Этот тест проводится в соответствии с процедурой «В», предусмотренной в ASTM D2992 и требует гидростатических испытаний до разрушения (утечки) нескольких образцов труб при различных очень высоких значениях постоянного давления. Результаты выражаются в виде графической зависимости log давления (или напряжения сжатия-растяжения) – log времени, а затем экстраполируется на 50 лет. Экстраполированное на 50 лет повреждающее давление (напряжение) обозначается как гидростатический проектный базис (HDB), значение которого должно превышать величину, определяющую класс давления, по крайней мере в 1,8 раза (напряжение при установленном давлении) (см. рис. 2).
Другими словами критерий требований к конструкции таков, чтобы «средняя» труба в течение 50 лет выдерживала постоянное давление в 1,8 раз больше максимального рабочего давления. Возникающая в действительности нагрузка, является результатом противодействия внутреннего давления и внешней нагрузки грунта и фактор долговременной надежности от повреждения только давлением выше, чем 1,8. Это квалификационное испытание помогает гарантировать долговечность труб под рабочим давлением.

Начальная деформация

Все трубы должны удовлетворять уровням начального отклонения от окружности, не иметь визуально обнаруживаемых трещин или сколов (уровень А) и структурных дефектов стенки трубы (уровень Б) при сжатии между двумя параллельными плоскими пластинами или стержнями.

* Лабораторные испытания

Долговременное диаметральное отклонение

Долговременная жесткость - ползучесть материала

Оценка пригодности для питьевой воды

Трубы стеклопластиковые FLOWTECH™ испытаны и одобрены для транспортирования питьевой воды.